Iapack డిటర్జెంట్ మరియు రసాయన ఉత్పత్తుల యొక్క ప్యాకేజింగ్ కోసం ప్రత్యేక ప్యాకేజింగ్ పరిష్కారాలను అందించే పొడి ప్యాకేజింగ్ యంత్రాలు అందిస్తుంది. స్ప్రింట్ కప్ మరియు ఎక్సెల్ కప్ సీరీస్ వంటి క్షితిజసమాంతర ప్యాకేజింగ్ యంత్రాలు కంటైనర్లు ప్రత్యేకంగా ఎంచుకునేలా ప్రత్యేక జాగ్రత్తలు తీసుకుంటాయి, తద్వారా రసాయనాలు వారితో చర్యలు జరుపుతాయి మరియు ప్రమాదకరమవుతాయి.
ఇది ఖాళీ పదార్థాన్ని కొలిచే ఒక స్క్రూ పరికరాన్ని ఉపయోగిస్తుంది; ఇంతలో ఇది ఉష్ణోగ్రత మరియు ప్యాకేజింగ్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేస్తుంది. అంతేకాకుండా, ఛాయాచిత్రం ఒక కాంతివిపీడన ఆధారంగా తయారు చేయబడుతుంది, అందుచే బ్యాగ్ తయారీలో అధిక సున్నితమైన అనుభూతిని పొందుతుంది
అప్లికేషన్ పరిధి
ఈ యంత్రం ఆహారం, రసాయనిక ఉత్పత్తులు, ఔషధాల ప్యాకింగ్కు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు: పాల పొడి, సోయ్ పాల పొడి, వోట్మీల్, నువ్వులు ముద్ద, చక్కెర, సువాసన, రుచికోసం మరియు అన్ని రకాల ఔషధనీయ నీరు
పొడి ప్యాకింగ్ యంత్రాలు పరిచయం
పర్సు పూరకం మరియు సీలింగ్ యంత్రాలు రెండు ప్రధాన అంశాలను సాధిస్తాయి: ముందుగా మూసివేసిన గుంటలలో పెట్టిన పనులను ఉత్పత్తి చేసి, సంచులు మూసివేస్తాయి.
ఈ యంత్ర రకానికి రెండు ప్రధాన నమూనాలు ఉన్నాయి: రోటరీ మరియు ఇన్లైన్. రెండు మధ్య వ్యత్యాసాలు కంప్యూటరు నమూనాలో ఉన్నాయి.
ఒక ఇన్లైన్ పర్సు యంత్రం ఉత్పత్తులను సరళ రేఖలో ప్యాకేజీ చేస్తుంది, ఆరంభ దశలోనే ప్రారంభ మరియు అంత్య దశలను ఎదుర్కొంటున్న పాయింట్లతో మరింత స్థలం అవసరం.
ఒక రోటరీ పర్సు ప్యాకింగ్ మెషీన్ను వృత్తాకార పద్ధతిలో ఉంచారు, అంటే ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రారంభ స్థానం అంతిమ స్థానానికి పక్కన ఉంది. ఇది నిర్వాహకులకు మంచి సమర్థతా వ్యవస్థను సృష్టిస్తుంది మరియు తక్కువ స్థలాన్ని అవసరం. పొడి ప్యాకేజింగ్ కోసం వారి ప్రజాదరణ కారణంగా, మేము ఈ ఆర్టికల్లో మాత్రమే రోటరీ రూపకల్పనలో సన్నిహితంగా చూస్తున్నాము.
రోటరీ పర్సు నింపి మరియు సీల్ యంత్రాలు ఒక, రెండు, లేదా నాలుగు బ్యాగ్ ఇన్ఫయిడ్ 'దారులు' కలిగివుంటాయి, ఒక సాధారణ సింగిల్ (సింగిల్ లేన్) మోడల్తో పొడి ప్యాకేజింగ్ కోసం చాలా డిమాండ్ ఉంటుంది. ప్యాకేజింగ్ వేగం అవసరాలు సింగిల్-లేన్ అవుట్పుట్ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఒక సంస్థ ఒక అదనపు యంత్రంతో అప్గ్రేడ్ చేయబడుతుంది, ఇది అదనపు ఇన్ఫెయిడ్ లేన్ల ద్వారా నిర్గమాంశ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
ఒక రోటరీ పర్సు ప్యాకింగ్ మెషీన్లో, ప్రత్యేక స్టాటిక్ 'స్టేషన్లు' వృత్తాకార పద్ధతిలో వేయబడతాయి, ప్రతి ఒక్కటి పర్సు ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలో ప్రత్యేకమైన దశను నిర్వహిస్తుంది. ఒక రౌటరీ పర్సు ఫిల్మ్ మరియు సీల్ మెషీన్లో 6 - 10 స్టేషన్ల మధ్య సాధారణంగా 8 స్టేషన్లు అత్యంత ప్రజాదరణను కలిగి ఉంటాయి. యంత్రంలోని లోపలి భాగాన్ని అపసవ్య దిశలో కదులుతుంది, ప్రతి స్టేషన్ వద్ద క్లుప్తంగా ఆపండి.
మెషిన్ షో ప్యాకింగ్ పౌడర్
సాంకేతిక వివరములు
మోడల్ | ZVF-620 |
మీటరింగ్ మోడ్ | మల్టీ హెడ్ స్కేల్ |
బాగ్ సైజు | L240 / 300 / 400mm-W180 / 220/250 / 290mm |
ఎయిర్ వినియోగం | 6kg / cm2 2.5m3 / min |
బరువు నింపడం | 200-500g 500-2000 గ్రా |
ఖచ్చితత్వం ప్యాకింగ్ | బరువు ప్యాకింగ్ బరువు 100g deviaiton = 1g> 100g deviaiton = ± 1% |
వేగం ప్యాకింగ్ | 25-60 గంటలు / నిమిషాలు |
సీలింగ్ రకం | వెనుక ముద్ర |
వోల్టేజ్ | 380V / 220V 50-60HZ |
పవర్ | 4kw |
బరువు | 650/750 / 800kg / 900KG |
మొత్తం యంత్రం యొక్క వాల్యూమ్ | 2200 × 900 × 2400mm |
లక్షణాలు
1.20 కంటే ఎక్కువ భాషలను టచ్ స్క్రీన్తో అనుకూలపరచవచ్చు, పరామితి మరియు ఫంక్షన్ సెట్టింగులను ఎంచుకోవచ్చు.
యంత్రం ఆపకుండా 2.PLC తెలివైన నియంత్రణ వ్యవస్థ, ఆపరేషన్ మరింత స్థిరమైన.
3.డబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్ కంట్రోల్, బ్యాగ్ పొడవు సెట్ మరియు కట్ చేయవచ్చు, ఒక దశలో సమయం మరియు చిత్రం సేవ్.
3. స్వీయ విశ్లేషణ ఫంక్షన్, అన్ని తప్పు తెరపై ప్రదర్శించబడుతుంది, నిర్వహణ సులభం.
4. అధిక సున్నితత్వం కాంతివిద్యుత్ కంటి రంగు గుర్తించడం, బ్యాగ్ సైజు యొక్క సంఖ్య ఇన్పుట్, ఖచ్చితమైన స్థానం కత్తిరించడం.
5.పెండింగు స్వతంత్ర PLC నియంత్రణ, వేర్వేరు వస్తువులను ప్యాకింగ్ చేయడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.
6. స్టాప్ ఫంక్షన్ స్థానభ్రంశం, కత్తిని అరికట్టకుండా లేదా వృధా చేయకుండా.
7. సింపుల్ డ్రైవింగ్ సిస్టం, నమ్మదగిన పని, సౌకర్యవంతమైన నిర్వహణ.
8. అన్ని నియంత్రణలు సౌలభ్యం ద్వారా గుర్తించబడతాయి, ఫంక్షన్ సర్దుబాటు మరియు సాంకేతిక నవీకరణ కోసం ఇది సులభం.
ప్యాకింగ్ ప్రక్రియ
1. పర్సు ఫీడింగ్ కన్వేయర్ & పికప్ పర్సు
2. తేదీ కోడింగ్ & జిప్యర్ ఓపెన్ పరికరం (ఎంపిక)
స్వీయ స్టాండ్ పర్సు కోసం పర్సు దిగువన తెరవండి
4. పర్సు టాప్ ప్రారంభ
ఫస్ట్ ఫిల్లింగ్ స్థానం
6. రెండవ నింపి స్థానం (ఎంపిక)
7. మొదటి సీలింగ్ స్థానం
8. రెండవ సీలింగ్ స్థానం (చల్లని సీల్) మరియు పర్సు ఫీడ్ అవుట్ కన్వేయర్
ప్రామాణిక పరికరాలు
-బాగ్ ఇన్ఫెయిడ్ కన్వేయర్
పూర్తి ప్రారంభ శోధనతో బ్లేడ్ ప్రారంభ బ్లేడ్
-PID ఉష్ణోగ్రత నియంత్రిక
-స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ నిర్మాణం
-గ్రాఫికల్ రంగు టచ్ ప్యానెల్
డిశ్చార్జ్ కన్వేయర్
పొడి ప్యాకింగ్ యంత్రాలు ఎలా పనిచేస్తాయి?
ప్రొటీన్ మరియు పాలు పొడి నుండి భూమి కాఫీకి పిండి ప్రత్యామ్నాయాలు వరకు, వినియోగదారులు అనుకూలమైన స్టాండ్-అప్ కుర్చీల్లో వారి పొడి ఉత్పత్తులను ఇష్టపడ్డారు.
ఈ జనరంజక ప్యాకేజీ ఫార్మాట్లో వారి పొడి మరియు పొడి ఉత్పత్తులను అందించడం ద్వారా Iapack ఈ డిమాండ్కు ప్రతిస్పందించింది.
మీ పూరక పట్టీలను నింపి, సీలింగ్ చేయడం ఆటోమేట్ చేయడానికి ఒక పొడి ప్యాకింగ్ మెషీన్ను పరిశీలిస్తున్నట్లయితే, ఈ మొత్తం పని ఎలా పనిచేస్తుందో మీకు అవకాశాలు ఉన్నాయి.
ఈ రోజు మనం ప్యాకేజీ పొడి ఉత్పత్తులలో చేరిన ప్రక్రియలలో ఒక లోతైన రూపాన్ని చేస్తాము.
1. పర్సు లోడింగ్
ఒక కార్మికుడు బ్యాగ్ ఇన్ఫెయిడ్ మ్యాగజైన్లో క్రమంగా వ్యవధిలో మానవీయంగా తయారైన సంచులను లోడ్ చేస్తాడు, ఇది పర్సు ప్యాకింగ్ మెషీన్లో సరైన లోడ్ని నిర్ధారించడానికి జాగ్రత్తగా ఉండాలి. ఈ pouches అప్పుడు ఒక బ్యాగ్ ఫీడింగ్ రోలర్ ద్వారా యంత్రం ఒకరి ఒక అంతర్గత తెలియజేయబడుతుంది.
2. పర్సు గ్రిప్పింగ్
బ్యాగ్ గ్రిప్పర్స్ యొక్క సమితి, ప్రతి వైపున ఒకటి, లోడ్ చేసిన పర్సును పట్టుకుంటుంది మరియు పొడి ప్యాకింగ్ మెషీన్లో ప్రతి స్టేషన్ ద్వారా కదులుతూ ఉండడంతో ఇది స్థిరంగా ఉంటుంది. అత్యుత్తమ ఆటోమోటివ్ POUCH ఫిల్లు మరియు సీల్ మెషీన్లలో, ఈ గ్రిప్పర్లు స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్ చేతుల్లో ఉంటాయి మరియు సుదీర్ఘ కాలంలో అధిక ఉపయోగంతో కూడా 10 కిలోల వరకు నింపుతారు.
3. ఐచ్ఛిక ముద్రణ లేదా ఎంబాసింగ్
పూర్తి పర్సులో తేదీ లేదా చాలా సంకేతాలు అవసరమైతే, ఈ స్టేషన్లో ముద్రణ లేదా ఎంబాసింగ్ పరికరాలు జతచేయబడతాయి. ఇంక్జెట్ మరియు థర్మల్ ప్రింటర్లు అందుబాటులో ఉన్నాయి, ఇంక్జెట్ ప్రాధాన్యత ఎంపికగా ఉంటుంది. ఎంబాసింగ్ ఉపకరణాలు పర్సు యొక్క సీల్ ఏరియాలో పెరిగిన పాత్రలను సృష్టిస్తాయి.
4. Zipper లేదా బ్యాగ్ ప్రారంభ & గుర్తింపును
పొడి pouches సాధారణంగా zipper reclosures అమర్చిన ఉంటాయి. ఉత్పత్తితో బ్యాగ్ను పూరించడానికి, ఈ zipper పూర్తిగా తెరవాలి. ఇది చేయుటకు, వాక్యూమ్ చూషణ మెత్తలు పట్టును దిగువ భాగము మరియు ఓపెన్ దవడలు పై భాగాన్ని పట్టుకుంటాయి. బ్యాగ్ శాంతముగా తెరిచి ఉంటుంది, మరియు అదే సమయంలో, ఒక బ్లోవర్ పూర్తిగా ఓపెన్ నిర్ధారించడానికి శుభ్రంగా గాలి తో పర్సు యొక్క లోపల పేలుతుంది. పర్సు ఒక zipper కలిగి లేకపోతే, చూషణ మెత్తలు ఇప్పటికీ బ్యాగ్ యొక్క దిగువ భాగం నిమగ్నం కానీ ఎయిర్ బ్లోవర్ మాత్రమే పర్సు ఎగువన నిమగ్నమై ఉంది.
5. పొడి ఉత్పత్తి నింపడం
బ్యాగ్లకు పంపిణీ చేయడం కోసం చాలా వినియోగిస్తారు, ఇది అగర్ర్ పూరకం. ఈ ఫిల్లింగ్ ఉపకరణం ప్రతి పర్సులోకి వేర్వేరు పరిమాణాన్ని పొడిగా అమలు చేయడానికి సుదీర్ఘ స్క్రూ-పద్ధతి విధానాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. వివిధ పొడిగిక ఆకృతీకరణలు మీ పొడి ఉత్పత్తి ఉంటే ఆధారపడి ఉంటాయి ఉచిత ఫ్లవ్ లేదా నాన్-ఫ్రీ ఫ్లవ్.
పొడి ప్యాకేజింగ్లో, ఎల్లప్పుడూ యంత్రాల ఉపరితలాలపై ముగుస్తున్న కొన్ని వదులుగా కణాలు ఉంటాయి. ఇది చాలా ముఖ్యం మీ POUCH ప్యాకింగ్ యంత్రాన్ని శుభ్రం చేయండి ఉత్పత్తిని అడ్డుకోవటానికి లేదా ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేసేలా నిర్మించటానికి నిరోధించడానికి రెగ్యులర్ వ్యవధిలో.
6. ధూళి సేకరణ, స్థిరపడిన లేదా ఇతర ఎంపికలు
పొడి ప్యాకింగ్ ప్రక్రియలో ఈ సమయంలో కొన్ని ఎంపికలు అందుబాటులో ఉన్నాయి:
ధూళి సేకరించడం.
ఒక దుమ్ము కలెక్టరును ఈ స్టేషన్ వద్ద ఉపయోగించుకోవచ్చు, ఇది మూసివేసే ముందు పర్సు సియామ్ ప్రాంతంలోని ఏదైనా అదనపు గాలిలో ఉన్న రేణువులను తొలగిస్తుంది.
ఉత్పత్తి సెటిల్లర్.
పర్సు దిగువన దిగేందుకు పొడి పదార్ధాన్ని ప్రోత్సహించడానికి, సెటిల్లర్ బ్యాగ్ను శాంతముగా షేక్ చేయవచ్చు.
స్కూప్ ఫీడర్.
కొన్ని పొడి ఉత్పత్తులు ప్యాకేజీలో కొలిచే స్కూప్ అవసరం. ఈ స్టేషన్ వద్ద ప్రతి బ్యాగ్లో ఒక స్కూప్ను పంపిణీ చేసే ఒక బౌల్ ఫీడర్ మరియు ఛూట్తో పర్సు ఫిల్మ్ మరియు సీల్ మెషీన్ను అమర్చవచ్చు.
షెల్ఫ్ని లోడ్ చేయండి.
పొడి యొక్క భారీ నింపుటకు, బ్యాగ్ యొక్క అదనపు బరువుకు మద్దతునివ్వటానికి మరియు బ్యాగ్ పట్టుకొనే చేతులు నుండి ఒత్తిడిని తొలగించేటప్పుడు ఒక లోడ్ షెల్ఫ్ జతచేయబడుతుంది.
7. పర్సు సీలింగ్ & డిఫ్లేషన్
మూసివేసే ముందు మిగిలిన మిగిలిన గాలి బ్యాగ్ నుండి తీసివేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి, రెండు డీప్లాటర్ ప్లేట్లు శాంతముగా పర్సుని పిండి వేస్తాయి.
సంచి మూసివేయుటకు, పసుపు యొక్క పైభాగానికి దగ్గరగా ఉండే హాట్ సీల్ బార్ల జత. ఈ బార్ల నుండి వేడిని సంచుల యొక్క లేపనం పొరలు ఒకదానితో మరొకటి కట్టుబడి, ఒక బలమైన సీమ్ను సృష్టిస్తాయి.
8. సీల్ శీతలీకరణ & ఉత్సర్గ
సీమ్ను చదును మరియు బలోపేతం చేసేందుకు, చల్లబరిచే పట్టీ ప్యాచ్ యొక్క వేడి మూసివున్న ప్రాంతంపైకి వెళుతుంది. పూర్తి పొడి పర్సు అప్పుడు యంత్రం నుండి డిస్చార్జ్ చేయబడి, ఒక ప్రాసెక్తో డిపాజిట్ చేయబడుతుంది లేదా తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం లైన్ను తెలియజేస్తుంది.